1月21日咱们在浙江金梭纺织有限公司出产车间看到，700多台织机开足马力赶制订单，每天可出产超20万米牛仔布。“往后一个月的订单已排满。新的一年，咱们将推广智能、绿色改造，慢慢地加强中心竞争力、进步商场话语权，完成迭代晋级、高水平质量的开展。”该公司董事长童福友说。

  作为兰溪三大传统工业之一的纺织工业，正在阅历一场从传统密集型到出产智能化的大变革，踏上了数字化转型开展新征途。

  咱们走进浙江万舟控股集团有限公司，在出产车间看见偌大的厂房洁净整齐，一排排机器正在高速工作，只要几名工人在来回巡视；在大数据中心，整面墙的电子显现屏实时翻滚显现来自各车间的设备工作状况，产值计算、种类散布、出产功率等一望而知；在纺纱事业部主动打包间，络筒上线，吊篮运送，分种类卸纱，工作人员视觉查看，单纱称重、单纱主动套袋，编织袋主动成包，主动码包成垛，AGV主动小车不停地转移制品纱线。纺纱事业部总经理章淑丽说：“之前，打包每班五六人，现在一人即可；一边的主动络筒车间，30台机器7个人当班，之前则要27人。”

  作为兰溪首家省未来工厂试点企业，浙江鑫兰纺织有限公司出资3.8亿元，对标“牛仔职业未来工厂规范企业举动计划”，建造5G未来工厂项目。上一年，该项目成功入围“浙江省5G全衔接工厂”。“这一个项目不管是软硬件，仍是人力、财力，都是建厂以来难度最大、出资最多的工程，但成效也最明显。”该公司董事长黄友洪说，项目建成后，织机功率进步5%，出产周期缩短28%，产品合格率进步2%，单位可比能耗削减10%，职工劳动强度下降20%。到2024年末，企业将全面完成数字化出产，主动化率到达95%以上，建成浙江省集群演示型“头雁工厂”、国内首家牛仔职业可仿制性未来工厂规范企业。

  跟着数字化改造深化推进，兰溪纺织工业在出产设备、工艺技术、企业管理等方面全方位优化晋级，“人机一体化智能体系”抢先全国纺织职业。作为传统优势工业，兰溪纺织业构成了纺纱、编织、印染、色布、牛仔等较为完好的工业链。据计算，2023年该市纺织企业近600家，其间规上纺织企业163家，工业总产值达275.5亿元。预期到2027年，纺织职业规上工业产值、亩均税收将完成翻番，规上纺织企业数字化改造全掩盖，根本构成“全国高端时髦棉纺织研制出产基地”“纺织职业智能编织演示地”。