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复合塑料编织袋GB/T8947-1998

发布时间: 2024-04-20 07:56:31 作者: 火狐体育APP最新版下载


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  8塑编标准2009版2009版塑编标准1GBT8947-1998代替GB8947-88复合塑料编织袋Compositeplasticwovensack前言本标准是GB8947-88《复合塑料编织袋》的修订版本标准根据GBT111993《标准化工作导则第一单元标准的起草与表述规则第1部分标准编写的基本规定》及GBT1387《标准化工作导则产品质量标准编写规定》的要求对原标准中的适合使用的范围技术方面的要求试验方法等进行了修订使产品按型号单位面积质量进行考核使其更具系列化在技术方面的要求中增加了卫生性能及包装温度的指标及试验方法与原标准相比本标准的适合使用的范围更合理技术方面的要求指标更高试验方法更科学本标准从生效日起同时GB8947-88本标准的附录A为标准的附录本标准由中国轻工总会提出本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口本标准起草单位工贸合营常州塑料编织总厂本标准主要起草人郑杏珍徐雅俊1998-09-29批准1999-05-01实施国家质量技术监督局发布复合塑料编织袋Compositeplasticwovensack1范围本标准规定了复合塑料编织袋的产品分类技术要求试验方法检验规则及标志包装运输贮存要求本标准适用于以聚丙烯聚乙烯树脂为主要的组成原材料经挤出拉伸成扁丝再经编织成的塑料编织布以下简称布为基材经流延法复合后制成的用于包装粉状或粒状固体物料及柔性物品的复合塑料编织袋布膜复合为二合一布膜纸复合为三合一经缝制或粘和缝制成袋分别称为二合一袋和三合一袋以下简称袋2引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有

  标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性GBT1039-92塑料力学性能测试方法总则GBT1040-92塑料拉伸性能测试方法GBT2828-87逐批检查记数抽样程序及抽样表适用于连续批的检查GB2918-82塑料试样状态调节和试验的标准环境GBT48575-92包装运送包装件跌落试验方法GBT500960-1996食品包装用聚乙烯聚苯乙烯聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GBT8808-88软质复合塑料材料剥离试验方法GB9687-88食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB9688-88食品包装用聚丙烯成型品卫生标准3产品分类31品种311按主要材料构成分为聚丙烯二合一袋聚丙烯三合一袋聚乙烯二合一袋聚乙烯三合一袋312按缝制方法分为缝底袋缝边底袋插口袋粘和缝制袋见图1a缝底袋b缝边底袋c插口袋d粘和缝制袋a有效长度b有效宽度图132型号型号和允许装载质量应符合表1规定表1 型号 TA型 A型 B型 C型 允许装载质量kg 1020 2130 3150 516033规格331按袋的有效宽度分为700mm凡有效宽度不符合上述规格的由供需双方商定332袋的有效长度由供需双方协商决定4技术要求41外观品质外观品质应符合表2的规定表2 项目 技术方面的要求 稀挡 间隔100mm内经纬丝断缺不超过2根 褶皱 宽3mm长度100mm的折叠不多于3处 清洁 由油或其它问题导致100mm2以下的明显污点不多于3处 缝合 不允许出现缝线脱针断线未缝住卷折现象 复合 不允许出现复合宽度不足明显脱落气孔或硬

  块42基材尺寸圆筒袋双面复合时双侧各应大于基材5mm43允许偏差袋的允许偏差应符表3的规定表3 项目 允许偏差 长度mm +15-10 宽度mm +15-10 袋单位面积质量gm2 +8-7 复合膜厚度mm +0005-000544物理性能物理性能应符合表4的规定表4 指标型号项目 TA型 A型 B型 C型 布的单位面积质量gm2不小于 65 80 90 105 拉伸负荷N50mm不小于 经向 450 550 650 800 纬向 450 550 650 800 粘和向 300 350 400 400 缝边向 250 300 350 400 剥离力N30mm不小于 30 注特别的条件由供需双方协商决定45耐热性耐热性试验无异常46卫生性能用于食品医药包装时应符合GB9687或9688规定46跌落试验包装物不漏失包装袋不破裂5试验方法51外观检验在自然光线长度和宽度将袋摊平用精确到1mm的直尺在中间和离边100mm处各量三处直尺应与袋边平行以最大偏差作为测试结果53袋单位面积质量袋的单位面积质量按式1计算MMGMZMS1式中M袋的单位面积质量gm2MG布的单位面积质量gm2MZ纸的单位面积质量gm2MS复合膜的单位面积质量gm2将袋摊平在袋的上下两个对角处取面积为100mm2两方块试样外边线g的天平称取质量取其算术平均值按式2计算单位面积质量偏差2式中T单位面积质量偏差M1100cm2试样的质量×100gm2M0公称单位面积质量gm254复合膜厚度复合膜厚度测试及计算见

  附录A标准的附录55拉伸强度551试验条件按GBT1039规定进行试样在温度为23℃±2℃常湿条件状态调节4h并在此条件下做试验552试验设备应符合GBT1040-92第6章有关设备规定夹具间距为200mm空车下降速度为200mmmin±20mmmin553取样方法以编织布面的缝纫卷折面为取样面按图2所示部位在每个袋上顺丝的走向取经向纬向缝边向粘和向缝底向试样各两块长300mm宽50mm缝向试样的两边缝线记录试样在拉伸过程中的最大值试验结果以算术平均值表示精确到10N555试验中如遇到试样在夹具中破裂滑脱等而影响准确性时应另换试样重做56剥离力的测试561按GBT8808规定进行562试样预处理及试验条件同551的规定563试验时按图2所示部位在袋的另一面顺丝的走向分别剪取经向纬向试样各两块长200mm宽30mm在试样的一端用手或胶粘带将膜和布分开50mm分别夹在试验机夹具上夹具间距100mm试验速度200mmmin±20mmmin试验结果以算数平均值表示精确到01N如果试样在用手或胶粘带无法将膜和布纸分开使试验没有办法进行时则以试样合格判定57耐热性571将袋平摊分别取经向纬向试样各两块长300mm宽20mm572将其内层表面重叠起来在上面施加98N1kgf的负荷二合一袋放入80℃三合一袋放入85℃的烘箱内1h取出后立即将两块重叠试样分开检查表面有无粘着熔痕等不正常的情况58卫生性能按GBT500960规定进行59耐跌落性591试验环境为常温常湿592试验高度按

  GBT48575-92附录A规定做试验场地为平整水泥地面593填充系数为080~085594试验用质量及物料选用TA型袋装载20kg的聚丙烯聚乙烯树脂或密度相当的物料A袋装装载25kg的聚丙烯聚乙烯树脂或密度相当的物料B型袋装载40kg尿素或密度相当的物料C型袋装载50kg尿素或密度相当的物料595试验次序第一条纵向平向侧向第二条平向侧向纵向第三条侧向纵向平向6检验规则61组批同一原料同一配方同一型号的产品为一批每批不超过5万条62抽样621外观试样按GBT2828规定的一次正常抽样方案进行以每百单位产品不合格数表示批质量一般抽查水平为I合格质量水平AQL为65见表5表5 批量 样本大小 合格判定数Ac 不合格判定数Rc 5011200 32 3 6 12013200 50 7 8 320110000 80 10 11 1000135000 125 14 15 120 21 22622物理性能抽样以批为单位每批随机抽样五条其中二条备用三条按553取样测定63检验分类631出厂检验项目为41424344内容632型式检验型式检验项目为技术方面的要求全部项目有以下情况之一时应进行型式检验a正式生产后如结构材料工艺有较大改变可能会影响产品性能时b正常生产时每年进行一次检验c出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时64判定规则641样本单位的质量判定袋的外观和偏差按41和43要求检验每条袋为一样本单位若全部项目检验合格则样本单位为合格642合格批的质量判定6421袋的外观和偏差按表5判定6422物理性能若有不合格项

  应在原批中加倍取样并对不合格项目进行复核检验复验结果仍不合格则判该批不合格6423耐热试验耐热试验后如有粘着熔痕等不正常的情况则判该型式检验不合格6424卫生性能卫生性能如有不合格则判该型式检验不合格6425跌落试验跌落试验出现包装袋破裂包装物漏失该型式检验判为不合格7标志包装运输贮存71标志产品包装上应有制造厂名品名规格数量标准编号商标出厂日期等内容72包装721袋的包装应牢固平整适应于运输722每件包装中不允许有不同品种型号规格的产品723每件包装中一般分300条500条或由供需双方协商决定723每包件中有产品合格证73运输袋在运送过程中不应靠近火源热源避免日光直接照射74贮存袋应于阴凉洁净的室内贮藏贮藏期从出厂日期算起不允许超出十八个月附录A标准的附录复膜厚度的测试及计算A1复膜厚度的测试A11取样方法分别剪取纸编织布和复合后的二合一三合一试样各三块每块面积100cm2A12测试方法用最小分度值为001g的天平分别称取试样的质量取其算术平均值A2复膜厚度的计算 δ mmGmZ ×10A1 D 式中δ复膜的厚度mmm每平方厘米二合一或三合一的质量gcm2mG每平方厘米未经复合的编织布质量gcm2mZ每平方厘米未经复合的纸质量gcm2D复合膜的密度gcm2 _1035740775unknown

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