然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速 度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下 做处理，最后经磁盘差动式张力收卷 系统收卷成型。

  塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差 尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油 墨的清晰度以及印刷后别的部位的清洁度， 版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝 合脱针，断线、复合塑料编织袋

  二合一、三合一等复合塑料编织袋的生产 工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进 行复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布 能够直接进行切割、印刷、缝合、制成普通的缝 底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝 合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝 粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。 也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。

  塑编装置是由多台设备多个工序组合而成， 工艺流程简单，工艺参数容易控制,便于操 作, 生产效率高，工作平稳可靠，操作维 修保养方便、简单、安全。

  塑编装置生产的基本工艺流程：大致上可以分为塑制造 粒、扁丝拉伸、圆织布基、涂膜、印刷、 切割、缝纫、打包。

  冷却，料条进入切粒机切粒，经振动筛 筛选，由输送风机输送进入沸腾床沸腾 干燥处理，然后进入料池，再由上料机 把料池内的料吸入储料罐，粒料经检验 合格后，定量包装完成整个生产过程。

  由编织布生产各种编织物工艺繁多，可 以说每一种编织物都有它自己的生产工 艺，种类大体相同，工艺可能大致相同， 也有可能完全不同，

  它的生产的基本工艺流程是:编织布通过印刷， 切割，缝制，成为编织袋。依据所用的 设备不一样，可先切割后印刷，也可先印 刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印 刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口 袋，放底袋等，对于平织布可进行中缝 粘合后制袋。

  扁丝生产的基本工艺技术指标主要分四类: 1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配

  比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比, 牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉 断力,断裂伸长率,线、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝 宽度等。

  首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱， 经纱架瓷孔--第一长竖形板--压线棍-送径导棍--导丝棍--第二长条竖形板-导丝棍--磁孔--张力杆--棕丝--圆钢扣-定经环--预留布基。把纬纱装入梭库中，

  编织布的单位面积重量是以平方米克 重数来表示的,是编织布的一项重要技术指 标.平方米克重数主要根据经纬密度和扁 丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸 强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业 控制成本的一个主要环节.

  编织成圆筒型 平织物。编织物被织机顶 部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以 后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠 绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送 下道工序。

  内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编 织密度的同时,规定了密度公差。编织密 度主要根据包装产品,由用户决定。常 用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根

  原料进入挤出机后，经190-250℃的外部 加热和螺杆与机筒的互相剪切下，物料 在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压 挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄 膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀 片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱 中被高倍拉伸直至形成扁丝。

  将聚丙烯粉料、各种添加剂与活化好的 碳酸钙按特殊的比例，按先后顺序倒入高 搅机内，由低速到高速搅拌一段时间后 放入料斗内，经喂料螺杆输送，使物料 从加料口进入机筒，经机筒和螺杆的熔 融塑化，连续稳定地挤出料条，料条经 水槽冷却定型，经吸湿风机吸湿，风机

  平织布可以涂复或不涂复生产篷布，土 工布等，圆筒布也可以破幅后涂复或是 不涂复生产篷布或是土工布等。