塑料编织袋工艺流程图(生产的全部过程说明)3塑料编织袋生产工艺流程1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料〔原料〕→枯燥搅拌机〔搅拌〕→拉丝机〔拉丝〕→收卷机〔扁丝成卷〕→圆织机〔圆织成筒〕→裁袋机〔裁截〕→印刷机〔印刷logo、图案〕→缝包机〔缝纫〕→PP编织袋〔成袋〕→打包机〔包装入库〕塑料编织袋的工艺挨次一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不一样，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进展中缝粘合后制袋。塑料编织袋制袋工艺指标主...

  1、塑料编织袋塑料编织袋生产线流程一般是：PP、PE料〔原料〕→枯燥搅拌机〔搅拌〕→拉丝机〔拉丝〕→收卷机〔扁丝成卷〕→圆织机〔圆织成筒〕→裁袋机〔裁截〕→印刷机〔印刷logo、图案〕→缝包机〔缝纫〕→PP编织袋〔成袋〕→打包机〔包装入库〕塑料编织袋的工艺挨次一般是：编织布通过印刷，切割，缝制，成为编织袋。依据所用的设备不一样，可先切割后印刷，也可先印刷后切割。自动切割缝纫可连续完成印刷，切割，缝纫等工序，也可制成阀口袋，放底袋等，对于平织布可进展中缝粘合后制袋。塑料编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向和缝边向的拉断力，印刷油墨的清楚度和印刷后别的部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线、复合塑料编织袋二合一复合塑料编织袋的生产工艺流程是将编织布,涂复料和纸或膜，进展复合或涂复。得到的筒布或片布，筒布可以进展切割、印刷、缝合、制成一般的缝底袋，也可以打孔、折边、切割、印刷、缝合，制成水泥袋，得到的片布，可以中缝粘合，印刷，切割，糊底，制成糊底袋。也可以焊接，卷取，制成篷布、土工布。复合制袋工艺关键是复合。涂复的原理是把树脂在熔融状态下涂于基材编织布上。仅把熔融树脂涂覆到编织布上并马上冷却，得到二合一编织布。假设复合时，熔融树脂膜夹在编织布和纸或是塑料膜中间时，然后冷却得到三合一编织布涂复可以对平织物单面涂复得到片布，也可以对筒布双面涂复，得到涂复筒布。涂复后的编织布可以印刷、切割、缝合制作成各种袋型，宽幅涂复布也可卷取作为篷布出厂。3、塑料扁丝扁丝拉伸流程简述：原料进入挤出机后，经190-250℃的外部加热和螺杆与机筒的相互剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过膜头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的状况下预收缩，并被冷辊在低温下进展处理，最终经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。4、生产的主要工艺指标扁丝生产的基本工艺技术指标主要分四类:1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比；2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比；3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。5、圆织布基流程简述首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔→第一长竖形板→压线棍→送径导棍→导丝棍→其次长条竖形板→导丝棍→磁孔→张力杆→棕丝→圆钢扣→定经环→预留布基。把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供给系统与梭子推动装置的严密协作下，编织成圆筒型平织物。编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进展卸卷，送下道工序。6、塑料圆织布基生产主要工艺指标编织密度及编织密度公差①编织密度是指100mm×100mm编织物内,经纬纱的根数。国家

  中规定了编织密度的同时,规定了密度公差。编织密度主要根据包装产品,由用户打算。常用的编织布密度是36×36根/10cm,40×40根/10cm,48×48根/10cm。②③根数。编织密度公差编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或削减扁丝的编织布拉伸负荷拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷编织布单位面积质量编织布的单位面积重量是以平方米克重数来

  示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要根据经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷力量,平方米克重数是生产企业掌握本钱的一个主要环节.幅宽各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折径表示幅宽,折径等于圆周长的一半.幅宽回缩率,全部编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩手感PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其松软些。扁丝窄,编织平,手感松软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。7、塑料编织袋制袋环节编织袋制袋工艺是塑编的最终一道工序，它包括：印刷，切割，缝合，打包等几个主要环节。印刷图文塑编印刷主要是凸版印刷，印刷图文位置公差，印刷图文清楚度，印刷图文颜色等，在塑料产品国家标准中没有明确规定，有的标准中仅要求印刷清楚。因而塑编企业要依据用户想要制定企业印刷标准。制定企业标准时，要考虑自己印刷设备种类，印刷油墨种类，印刷力量等缝制工艺缝合强度指标是制袋的最重要，最关键指标，在塑料编织袋GB/T8946和复合塑料编织袋GB/T8947国家标准中，明确了缝边向和缝底向的拉伸负荷。影响缝合强度的重要的因素是缝合线的种类和型号，针距大小，线迹，卷边或折边缝合线到袋边的尺寸，热切和冷切方式等。对于复膜冷切割袋，一般承受卷边处理，由于冷切边缘的缝线可能从经丝中连同纬丝撕出塑料编织袋，复合塑料编织袋，集装袋，水泥袋，全部外观品质欠缺并非都是制袋工序造成的。但是，制袋工序是最终一道工序，也是质量把关的最终一道工序。一般编织袋制袋工艺指标主要是外型公差尺寸，缝底向或缝边向的拉断力，印刷油墨的清楚度和印刷后别的部位的清洁度，版面位置准确度，缝合线迹，针距，及缝合脱针，断线等缺欠的要求。

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