从招工难、生产技术发展落后到如今的亩产英雄，位于钟管工业功能区的云峰中环佳科技有限公司只用了短短一年时间。

  一年间，公司着力革新转型，在技改上大胆投入，淘汰落后产能，引进全自动生产线，向“机器换人”要起了红利。云峰中环佳科技有限公司是一家为化工公司制作专用包装袋的企业。虽然公司规模不大，却蕴含了巨大的发展能量。

  走进中环佳机声隆隆的生产车间，一条20多米长的自动化生产线正在全速运转。生产线的入口处，原料牛皮纸染色、浇漆、印刷一步到位。另一头，车间主任范海明和同事们正忙着搬运“新鲜出炉”的成品。

  范海明和记者说，这是今年公司投入100多万引进的“秘密武器”包装袋全套自动设备。他介绍说，公司之前采用的是半自动化生产模式，制作阀口包装袋从原料染色到成品，需要五六道人工工序。

  “尤其是粘贴工序，完全需要工人手动上胶，业务忙时20多人连轴转才能跟上机器的步伐。”范海明说，早年，招工难是常有的事。不过如今这一切困难随着新设备的上马迎刃而解。范海明和记者说，因为全自动设备将原先分散的各道工序全部连接在了一起。

  记者细看发现，与原先牛皮纸先分切再人工上胶的方法不一样，这台机器可以将上下三层牛皮纸均匀地涂上胶水，然后压制自动粘合，再通过电脑预设好的尺寸切割，彻底实现产品的机械化、标准化生产。“以前用人工糊，30个人的速度才能抵过一台机器。现在只需要留下三名操作工就足够了。”范海明欣喜地说道。

  新设备给公司能够带来的好处不仅于此。除了减少了90%的用工，机械化生产还降低了残次品的出现，在原材料的使用上也节省了一笔。

  究竟省在哪里？范海明又给记者做起了示范。以前人工上胶需要留出5至7公分的接口，有了机器的精准操作后，接头可以缩小到2到3公分，这在某种程度上预示着我们纸张的宽度能节约近20%。

  这两年，公司产品因透气性好、封口设计便捷实用，深受市场青睐，如今通过技术革新，企业在华东地区化工专用包装袋生产领域则更具竞争力。

  “今年产值有望实现2000万元，较去年提高60%。”云峰中环佳副总经理沈金祥自信满满地说，以前我们开足马力，每年只能生产300万只包装袋，通过这次技改，今年的产量能够突破1000万只。

  因为尝到了“机器换人”减员增效的甜头，这几日，沈金祥继续瞄准技改，在市场上奔波，准备继续投入60多万引进全自动烘干机、自动打包机，逐步优化提升实现转变发展方式与经济转型。